Uso de pontes rolantes e semipórticos fazem parte do crescimento no setor automotivo

04 de novembro de 2020

A indústria automotiva é um dos maiores setores do mercado, responsável por movimentar a economia no mundo todo. E com cada vez mais demanda por veículos mais modernos, confortáveis e eficientes, o setor vem buscando constantemente novas formas de otimizar sua produção.

Nesse cenário, o uso de equipamentos como pontes rolantes, braços giratórios e semipórticos tem ganhado destaque, contribuindo significativamente para o seu crescimento.

Automação na indústria automotiva

A automação industrial é uma tendência crescente em diversos setores, e na indústria automotiva, ela desempenha um papel crucial. Para lidar com a alta demanda de produção e garantir a precisão exigida, as montadoras e fábricas de autopeças têm investido em soluções tecnológicas que permitem maior controle e eficiência no manuseio de materiais pesados.

Pontes rolantes e semipórticos são equipamentos indispensáveis nesse processo, pois facilitam o transporte de grandes volumes de peças e componentes automotivos dentro das fábricas. Além disso, esses sistemas auxiliam na movimentação de materiais com rapidez e segurança, reduzindo riscos de acidentes e danos aos produtos.

Pontes rolantes para o setor automotivo

As pontes rolantes são amplamente utilizadas em fábricas de veículos e autopeças, onde a necessidade de movimentação de grandes e pesados componentes é constante. Essas máquinas operam em trilhos fixos instalados no teto, permitindo que as cargas sejam transportadas por longas distâncias, de maneira ágil e controlada.

Elas são ideais para o transporte de motores, chassis, blocos de metal e outros componentes que precisam ser movimentados com precisão e sem interrupções. Além disso, a tecnologia moderna permite que essas máquinas sejam programadas para operar de forma automatizada, reduzindo a necessidade de intervenção humana e aumentando a eficiência.

Semipórticos na indústria automotiva

Os semipórticos são uma alternativa altamente eficaz para o transporte de cargas pesadas, especialmente em ambientes fabris que demandam movimentação frequente de componentes volumosos. Ao contrário das pontes rolantes, os pórticos são estruturas móveis, que permitem deslocar-se sobre trilhos instalados no chão.

Esse tipo de equipamento oferece grande mobilidade e é ideal para operações de carga e descarga em diferentes setores da fábrica, sem a necessidade de reconfiguração do layout ou instalação de estruturas fixas no teto. O uso de pórticos tem sido cada vez mais comum em fábricas automotivas, onde a flexibilidade e a agilidade no transporte de grandes volumes são fundamentais para otimizar o fluxo de produção.

Como utilizar braços giratórios na fabricação de automóveis?

Enquanto pontes rolantes e semipórticos são focados no transporte de grandes volumes, os braços giratórios são equipamentos perfeitos para o manuseio de peças e componentes menores, mas ainda pesados ou de difícil manuseio manual. Esses sistemas são instalados em áreas estratégicas da linha de produção e operam com um braço mecânico que pode se movimentar em um ângulo de com ângulo de 180º, 270º ou 360º, permitindo total liberdade de movimentação.

Os braços giratórios são amplamente utilizados em processos de montagem e manutenção de peças, onde a precisão no posicionamento é fundamental. Sua flexibilidade e facilidade de uso tornam esses equipamentos essenciais em áreas onde é necessário o transporte repetitivo de peças dentro de um pequeno espaço. Além disso, eles melhoram a ergonomia dos operadores, reduzindo o esforço físico e minimizando o risco de lesões.

Vantagens da integração de pontes rolantes, pórticos e braços giratórios na indústria automotiva

A combinação desses equipamentos proporciona à indústria automotiva uma solução completa para o transporte interno de cargas pesadas e volumosas. As vantagens dessa integração incluem:

- Aumento da produtividade: Automatizando o transporte de componentes, a produção se torna mais ágil e eficiente.

- Redução de custos operacionais: Menor tempo de movimentação e menor dependência de trabalho manual impactam diretamente na redução dos custos.

- Segurança no ambiente de trabalho: Equipamentos como pontes rolantes, pórticos e braços giratórios minimizam o risco de acidentes, diminuindo a necessidade de movimentação manual de cargas pesadas.

- Versatilidade de aplicação: Esses sistemas podem ser adaptados a diferentes layouts de fábrica, oferecendo flexibilidade e eficiência.

Conte com a Brevil para potencializar o processo produtivo no setor automotivo

Para acompanhar esse crescimento e auxiliar as indústrias a produzirem cada vez mais com agilidade e segurança, a Brevil Bremer Metalmecânica Ltda desenvolve equipamentos de elevação e movimentação de cargas, que podem ser utilizados em todo o processo de fabricação.

Durante o desenvolvimento de peças para os automóveis e na montagem, há a necessidade de movimentação e elevação. Como na maioria das vezes esses produtos são pesados e grandes (como no caso de motores, portas, para-choques, etc.), é necessário o uso de pontes rolantes, braços giratórios e semipórticos para a locomoção segura e rápida.

A Brevil fabrica:

Pontes rolantes: Monoviga capacidade de carga de até 16 toneladas e com vãos podendo atingir até 30 metros e Biviga com capacidade de carga de até 200 toneladas e vãos de até 40 metros.

Semipórticos rolantes: Monoviga de 2 a 15 toneladas, com vãos de até 30 metros e Biviga com capacidade de carga de 2 até 200 toneladas, com vãos de até 40 metros.

Braços Giratórios: movimentam cargas com ângulo de 180º, 270º ou 360º.

Todos os equipamentos produzidos podem ser personalizados para a indústria automotiva, de acordo com as necessidades da empresa.

A Brevil desenvolve equipamentos que ajudam a aumentar a eficiência da produção, montagem e expedição em uma indústria automotiva, com diminuição de custo e aumento da agilidade.

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